Lazerni kesish printsipi kesish va o'yma maqsadiga erishish uchun ishlov beriladigan qismni eritish va bug'lantirish uchun lazer nurlari ishlov beriladigan qismning yuzasiga nurlanganda energiyani chiqarishdir. Kesish aniqligi lazerni kesish mashinalarining ishlov berish ta'sirini o'lchashning muhim tarkibiy qismidir, ammo lazerni kesish aniqligi uskunaning o'zi tomonidan to'liq aniqlanmaydi, lekin bir nechta omillardan iborat. Ular orasida lazerni kesishning aniqligiga ta'sir qiluvchi bir qancha muhim omillar mavjud:
1: Lazer nurining fokuslangan joyining o'lchami: lazer nurining fokuslangan joyi qanchalik kichik bo'lsa, lazerni kesishning aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi, ayniqsa kichik kesmalar uchun, eng kichik nuqta 0.01 mm ga etadi.
2: Ish stolining joylashishni aniqlash aniqligi lazerni kesish bilan ishlov berishning takrorlanish aniqligini aniqlaydi va ish stolining aniqligi qanchalik yuqori bo'lsa, kesish aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.
3: Ish qismi qanchalik qalinroq bo'lsa, aniqlik shunchalik past bo'ladi va kesish tikuvi qanchalik katta bo'ladi. Lazer nurining konus shakli tufayli kesish tikuvi ham konussimon bo'lib, qalinligi 0.3mm bo'lgan material 2MM qalinlikdagi kesish tikuvidan ancha kichikdir.
4: Ish qismining materiali lazerni kesishning aniqligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Xuddi shu holatda, turli materiallarning kesish aniqligi biroz farq qilishi mumkin. Xuddi shu material uchun ham, agar materialning tarkibi boshqacha bo'lsa, kesish aniqligi ham farq qiladi.
Xo'sh, lazerni kesish jarayonida yuqori aniqlikka qanday erishish mumkin? Ko'p yillik amaliyotdan so'ng, lazer bilan kesishning aniqligini oshirish uchun bir nechta asosiy texnologiyalar umumlashtirildi:
Ulardan biri fokus holatini boshqarish texnologiyasidir. Fokuslovchi linzaning fokus chuqurligi qanchalik kichik bo'lsa, fokusli nuqta diametri shunchalik kichik bo'ladi. Shuning uchun, kesilgan materialning yuzasiga nisbatan markazlashtirilgan nuqtaning holatini nazorat qilish juda muhimdir.
Ikkinchisi - kesish va teshilish texnologiyasi. Har qanday termal kesish texnikasi, taxtaning chetidan boshlanishi mumkin bo'lgan bir nechta holatlar bundan mustasno, odatda taxtada kichik teshik ochishni talab qiladi. Ilgari, lazerli shtamplash kompozit mashinalarida avval teshikni teshish uchun zımba ishlatilgan, keyin esa kichik teshikdan kesishni boshlash uchun lazer ishlatilgan.
Uchinchisi - og'iz dizayni va havo oqimini boshqarish texnologiyasi. Po'latni lazer bilan kesishda kislorod va fokuslangan lazer nurlari nozul orqali kesilayotgan materialga yo'naltiriladi va havo oqimi nurini hosil qiladi. Havo oqimiga qo'yiladigan asosiy talablar kesmaga kiradigan havo oqimi katta bo'lishi va tezligi yuqori bo'lishi kerak, shuning uchun etarli oksidlanish kesma materialining ekzotermik reaktsiyalarga to'liq olib kelishi mumkin; Shu bilan birga, eritilgan materialni püskürtmek va puflash uchun etarli tezlik mavjud.
Lazerli kesishda burmalar yo'q, yuqori aniqlik va plazma bilan kesishdan ustundir. Ko'pgina elektromexanik ishlab chiqarish tarmoqlari uchun mikrokompyuter dasturlari bilan zamonaviy lazerli kesish tizimlari turli shakl va o'lchamdagi ish qismlarini osongina kesishi mumkin (ish qismlari chizmalari ham o'zgartirilishi mumkin) va ular ko'pincha zımbalama va qoliplash jarayonlariga nisbatan afzalroqdir; Qattiq shtamplashdan ko'ra sekinroq ishlov berish tezligiga ega bo'lsa-da, qoliplarni iste'mol qilmaydi, qolipni ta'mirlashni talab qilmaydi va qolipni almashtirish vaqtini tejaydi, shu bilan ishlov berish xarajatlarini tejaydi va mahsulot narxini kamaytiradi. Shuning uchun, umuman olganda, iqtisodiy jihatdan ancha tejamkor. Aynan shuning uchun u mashhur.