Lazer markalash - bu juda ilg'or markalash texnologiyasi bo'lib, u ob'ekt yuzasida belgilanishi kerak bo'lgan belgilar va naqshlarni o'yib olish uchun lazerli o'yma texnologiyasidan foydalanadi. An'anaviy bosib chiqarish texnologiyasi bilan taqqoslaganda, lazer markalash yaxshi sifat, yuqori mustahkamlik, kuchli aşınma qarshilik, yuqori samaradorlik, xarajatlarni tejash, xavfsizlik va ishonchlilik xususiyatlariga ega va PCB sanoatida keng qo'llaniladi.
IT-sanoatning jadal rivojlanishi bilan smartfonlar va taqiladigan elektronika kabi mahsulotlar doimo noziklik va miniatyuralik tomon harakatlanmoqda. Iste'molchilarning elektron mahsulotlarga bo'lgan talablari ham ortib bormoqda va PCB platalarini ishlab chiqarish ham mukammallikka intilishi kerak. PCB platalarini ishlab chiqarish jarayonida sifat nazoratiga erishish uchun belgilar, bir o'lchovli kodlar, ikki o'lchovli kodlar va PCB platalarida kuzatuv uchun boshqa ma'lumotlar sanoatda rivojlanish tendentsiyasiga aylandi.
An'anaviy bosib chiqarish texnologiyasi yomon aşınma qarshilik, past aniqlik, yomon estetika va atrof-muhit ifloslanishi kabi muammolar tufayli yangi bozor texnologiyalari talablariga tobora ko'proq javob bera olmaydi. Shu sababli, lazerli markalash PCB sanoatida tendentsiyaga aylandi.
An'anaviy bosib chiqarish texnologiyasining kamchiliklari
PCB platalari yuzasida markalash naqshlari, kompaniya logotiplari, aloqa ma'lumotlari, QR kodlari va boshqalar, o'tmishda ipak ekranli bosib chiqarish kabi an'anaviy bosib chiqarish usullari keng tarqalgan. Mavjud bozor talabi ostida an'anaviy bosib chiqarish texnologiyasi ham bozor talablariga javob berishi mumkin. Biroq, elektron mahsulot sifatining doimiy yaxshilanishi va iste'molchilarning ortib borayotgan talablari bilan bozorda PCB plitalarining markalash sifati yuqori va yuqori bo'lib bormoqda. An'anaviy bosib chiqarish texnologiyasi bozorning yangi talablariga moslasha olmaydi va uning kamchiliklari tobora aniq bo'lib bormoqda, masalan:
1. Yomon aşınma qarshilik. Bu erda eslatib o'tilgan aşınma qarshiligi metall materiallarning aşınma qarshiligi emas, balki foydalanish paytida tez-tez eskirib ketadigan, xiralashish, xiralashish va boshqa holatlarga olib keladigan PCB yuzasidagi siyohga ishora qiladi.
2. Estetik talablar: Metall sirtni bosib chiqarish nisbatan past darajadagi ko'rinishni beradi, bu esa tashqi ko'rinishi yuqori talablarga ega bo'lgan ba'zi mahsulotlarga mos kelmaydi, masalan, esdalik nishonlari, metall tashrif qog'ozlari, kompaniyaning ajoyib reklama yorliqlari, qo'l san'atlari bo'yicha ko'rsatmalar va boshqalar. tashqi ko'rinish talablariga javob bera olmaydi.
3. Oddiy bosib chiqarish jarayonida organik erituvchilar va og'ir metall elementlar kimyoviy xom ashyo sifatida talab qilinadi, ular ma'lum toksiklikka ega va ekranli bosib chiqarish ishchilariga shaxsiy shikastlanishga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, ekranli bosma siyohni quritish jarayonida uchuvchi kimyoviy xom ashyo asta-sekin havoga bug'lanib, havo va atrof-muhitning ifloslanishiga olib keladi.
Lazer markalashning o'ziga xos afzalliklari
Lazer markalash texnologiyasining paydo bo'lishi an'anaviy bosib chiqarish texnologiyasida mavjud bo'lgan bir qator muammolarni muvaffaqiyatli hal qildi. Uning xarakteristikalari yuqori markalash aniqligi, tez tezligi va barqaror ishlashidir. Va u faqat kompyuter tomonidan boshqarilishi kerak, oddiy operatsiya va mavjud PCB sanoatining yuqori sifatli markalash talablariga to'liq javob beradigan turli xil murakkab naqshlar, matnlar, QR kodlari va boshqa kontentni chop etish qobiliyati. An'anaviy bosib chiqarish texnologiyasi bilan taqqoslaganda, lazer markalash texnologiyasi bir nechta afzalliklarga va ishlashga ega:
1. Yaxshi sifat va kuchli aşınma qarshilik. PCB platasining yuzasi aniq va chiroyli tarzda belgilangan va turli logotiplar, naqshlar, QR kodlari va matn bilan etiketlanishi mumkin. Naqshlar to'g'ridan-to'g'ri materialga o'yilgan bo'lib, aşınma qarshiligini yanada aniqroq qiladi;
2. Yuqori ishlov berish aniqligi. Lazer tomonidan chiqarilgan lazer nurining minimal nuqta diametri fokuslanganidan keyin 10um (UV lazer) ga yetishi mumkin, bu murakkab grafiklarni qayta ishlash va nozik ishlov berishda katta yordam beradi;
3. Yuqori samaradorlik, oddiy operatsiya va xarajatlarni kamaytirish. Foydalanuvchilar faqat bir necha soniyadan o'nlab soniyalarda bajarilishi mumkin bo'lgan material yuzasini to'g'ridan-to'g'ri belgilash uchun kompyuterda parametrlarni o'rnatishlari kerak.
4. Buzilmaydigan belgilar. Lazer markalash kontaktsiz ishlov berishni qabul qiladi va lazer boshi materialning yuzasiga tegishi shart emas, shuning uchun materialning shikastlanishini hisobga olishning hojati yo'q;
5. Foydalanishning keng doirasi, xavfsiz va ekologik toza. Har xil yupqa metall/metall bo'lmagan materiallar belgilanishi mumkin;
6. Barqaror ishlash va uzoq jihozlarning ishlash muddati. Texnologiyaning rivojlanishi bilan lazerlarning xizmat qilish muddati sezilarli darajada oshdi va uskunaning ishlash muddati ancha uzaytirildi.